锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，角接触球轴承，从而对生产成本产生影响。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

精密轴承安装后的精度

轴承在主机中安装完毕后，角接触球轴承品牌，如测量主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有一定的变化；连续进行测量时，可发现经过一定转数后，此变化会近似地重复出现。衡量这种变化程度的指标为循环旋转精度，变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值变化幅值大，即为循环旋转精度差。如对主轴加以适当的预负荷，将转速逐步升高至接近工作转速，以实行轴承的“磨合”作用，可以提高主轴的循环旋转精度。

高精密电主轴轴承锈蚀现象的发生大多出现在使用溶剂型绝缘漆的情况下，有时使用无溶剂型漆也会发生。因为绝缘漆挥发出的酸性分子与潮气一起被润滑脂吸收产生化学反应。制造中要有效保证绝缘漆的烘干时间和烘干温度，尽量是在定子烘干后，角接触球轴承规格，置放在通风处自然通风，使漆气彻底释放，定子在使用过程应做到先进先出原则。在仓库存放过程，不紧挨墙壁和墙角，底上用托盘，以保证通风；尽量做到湿度小于70%RH。

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